Estas multaj mineraloj disigeblaj per la magneta apartigilo, kiel magnetito, limonito, hematito, mangana siderito, ilmenito, lupramito, mangana erco, mangana karbonata erco, mangana erco, mangana oksida erco, fera erco, kaolino, rara tera erco. , ktp., kiuj povas esti apartigitaj per la magneta apartigilo.
La pumpilo eniras en la minadan areon de la ĉelo kvankam erka skatolo kun la forto de akva fluo. Magnetaj partikloj formiĝas en magnetan pilkon aŭ ligon kun la forto de magneta kampo. La magneta pilko kaj ligo estas sorbitaj sur la tamburo dum ili moviĝas al magneta poluso kun la magneta forto. Kiam la magneta bulo kaj ligo rotacias kun la moviĝanta tamburo, pro alterna poluseco kaj magneta movado, la bando kaj alia nemagneta erco miksita en magneta bulo kaj ligo falas, dum magneta bulo kaj ligo estas sorbitaj sur la surfaco de la tamburo. Ĉi tiuj estas koncentraĵoj, kiujn ni bezonas. La koncentraĵoj venas al la kampo, kie la magneto estas la plej malforta per la rotacia tamburo. Poste ili enfalas por koncentri fendon ĉe la akvofluo. Sed la plena magneta rulilo uzas penikan rulon por malŝarĝi ercojn. Finfine la nemagnetaj aŭ malfortaj magnetaj mineraloj estas eligitaj el la ĉelo kun plumpaj.
1. Bona disiga efiko:Ĉi tiu maŝino adoptas dinamikan magnetan sistemon. La krudaj ercoj glitas, moviĝas kaj ruliĝas ĉe la surfaco de la tamburo, kaj ne ekzistas ercoj algluitaj al la tamburo, kio helpas disigi malsamajn ercojn. La grado povas esti plibonigita 1-4 fojojn en la unua disiga procezo, kaj la grado povas atingi 60% en bona disiga procezo.
2. Granda kapablo:Per uzado de envolvita magneta sistemo, la materialoj ne kuniĝas kaj la blokada fenomeno povas esti evitita, kio kondukas al granda kapablo. La nutrokapacito de individua magneta apartigilo estas almenaŭ 50 tunoj. Kaj la maŝinoj povas kunligi kune por esti uzataj por plibonigi la kapablon.
3. Larĝa apliko:Ĉi tiu tipo magneta apartigilo povas esti dividita en 4 kategoriojn, pli ol 20 specojn kaj modelojn, kiuj povas plenumi la bezonojn de fera erco, rivera sablo, sterko, skorioj, ŝtala cindro, sulfata skorio, muelaj materialoj, refractario, tegaĵo, kaŭĉuko, manĝaĵo industrioj ktp. Kelkaj el ili havas multuzojn.
odel | CTB612 | CTB618 | CTB7512 | CTB7518 | CTB918 | CTB924 | CTB1018 | CTB1024 | |
Diametro (mm) | Φ600 | Φ600 | Φ750 | Φ750 | Φ900 | Φ900 | Φ1050 | Φ1050 | |
Longo (mm) | 1200 | 1800 | 1200 | 1800 | 1800 | 2400 | 1800 | 2400 | |
Rapido (r / min) | 35 | 35 | 35 | 35 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Gauss | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | |
Nutra grandeco (mm) | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | |
Nutra denseco (%) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | |
Senigo de laboro (mm) | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | |
Kapablo | seka erco (t / h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 35-50 | 40-60 | 50-100 | 70-130 |
pulpo (m3 / h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 100-150 | 120-180 | 170-120 | 200-300 | |
Potenco (kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | |
Pezo (kg) | 1200 | 1500 | 1830 | 2045 | 3500 | 4000 | 4095 | 5071 | |
Entuta dimensio (mm) |
2280 × 1300 × 1250 |
2280 × 1300 × 1250 |
2256 × 1965 × 1500 |
2280 × 1965 × 1500 |
3000 × 1500 × 1500 |
3600 × 1500 × 1500 |
3440 × 2220 × 1830 |
3976 × 2250 × 1830 |